Écologique, durable et accessible, le bois densifié a le vent en poupe depuis quelques années.
Si comme beaucoup vous l’utilisez pour vos cheminées et vos barbecues, vous devez être curieux de savoir comment il est fabriqué.
Le bois densifié provient à 100 % de matériaux naturels. Il est fabriqué à partir des déchets provenant des scieries. Pour fabriquer le bois densifié, il n’est pas besoin de couper du bois et de contribuer à la déforestation.
Le processus de fabrication débute par la récupération de la matière première.
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La matière première pour fabriquer le bois densifié
Le bois densifié, encore appelé bois compressé, bois comprimé ou bois reconstitué se fabrique de la manière suivante:
La collecte de la matière première encore appelée sciure de bois est la première étape de sa fabrication.
Toutes les essences peuvent être utilisées pour fabriquer ce bois. Les propriétés du produit final dépendent de la qualité du bois utilisé.
S’il s’agit d’un bois résineux, vous aurez un bois compressé différent de ce que vous obtiendrez si ce n’est pas le cas.
La matière première utilisée provient des sous-produits de la transformation des usines de menuiseries ou encore des scieries. Ces usines conservent leurs déchets au lieu de les jeter afin de les mettre à disposition des structures qui fabriquent le bois compressé.
Une fois que la quantité de sous-produits obtenus est suffisante, la structure va évaluer le taux d’humidité pour choisir la ligne de production la plus adaptée.
Pour obtenir un produit de qualité, les résidus de bois doivent avoir une épaisseur inférieure ou égale à 6,8 mm. Le taux d’humidité ne doit pas être supérieur à 15 %, plus ce taux est proche de 0, plus vous avez la chance d’obtenir un produit fini d’une excellente qualité.
La préparation de la matière première
La préparation de la matière premièreUne fois que la matière première appelée a été collectée, elle doit passer dans un séchoir.
Le but est de retirer la grande majorité du taux d’humidité restant et de ne conserver que 6 à 10 %.
Après vérification, le produit qui est obtenu est acheminé vers la machinerie qui la compresse en bûche compressée.
C’est là que débute le processus de transformation à proprement parler.
On distingue deux façons de fabriquer le bois compressé. Quel que soit le procédé, aucun additif chimique n’est ajouté.
Ces deux méthodes demandent l’utilisation d’une moule qui porte le nom de briquetteuse.
Le processus de fabrication par martèlement
Le processus se déroule en plusieurs étapes
Le pistonnage
Une fois dans la machinerie, le processus de fabrication par martèlement débute.
Un piston vient compresser la sciure de bois en passant par une moule. La pression de ce piston est très importante. Il est estimé à environ 8500 psi.
Toutes les fois que le piston tombe sur la sciure de bois pour le compresser, un disque s’ajoute à la bûche. Ce processus de compression entraîne la production de la chaleur qui permet de ramollir la lignine du bois.
Après cette phase, intervient la phase de refroidissement
Le refroidissement
À la fin du pistonnage, la bûche de bois est placée dans un circuit qui permet de se refroidir. En fonction des procédés utilisés, cette seconde phase peut être très courte ou très longue.
Le circuit de refroidissement peut atteindre 30 mètres de long.
Cette étape est cruciale et permet d’obtenir une bûche homogène.
Le découpage
Lorsque la bûche de bois est froide, elle est découpée en plusieurs tranches. La longueur de chaque tranche est d’approximativement 0,3 mètre ou 30 cm.
Grâce à ce processus, la bûche de bois compressée est constituée de plusieurs disques qui se maintiennent ensemble de façon mécanique.
Les machines qui interviennent à cette étape portent le nom de découpeuses. Elles peuvent être réglées pour obtenir la découpe à la longueur voulue en sortie de tunnel.
Si les 30 cm sont la mesure la plus utilisée, il permet une manipulation plus aisée et une utilisation adaptée par les particuliers et les professionnels.
La fabrication du bois compressé par presse ou vis sans fin
Les gens parlent souvent de façonnage pour désigner ce second type de procédé.
Elle consiste en plusieurs petites étapes qui permettent à la fin de donner au bois densifié toutes ces qualités.
Pour commencer, la sciure de bois est amenée par une vis dans la chambre à l’intérieur de laquelle doit se dérouler le prépresse.
Elle est compressée, puis transférée par la presse principale pour se retrouver dans la moule de la compression. La pression exercée par le vis dans ce processus est très forte et avoisine les 20 000 psi.
Une si grande pression produit beaucoup de chaleur. Avec ce procédé, on estime que la température atteint plus de 200 degrés Celsius.
Comme il est impossible de travailler le bois compressé à cette température, l’entreprise va utiliser un convoyeur pour amener les bûches brûlantes vers un refroidisseur avant d’être découpé.
Dans la pratique, le procédé de fabrication par martèlement est le plus utilisé.
Les caractéristiques du bois densifié
À la fin de cette chaîne de production, le produit fini possède des caractéristiques particulières.
Contrairement à ce que ne pense beaucoup de personne, les bûches densifiées ne sont pas limitées dans leur forme. Celles-ci peuvent être cylindrique, rectangulaire ou même hexagonale.
La forme cylindrique est de loin la plus utilisée.
Les bûches densifiées peuvent être utilisées pour tous les types d’appareils de chauffage qui fonctionnent au bois. Il n’y a aucune limite sur ce plan.
Les chaudières à bûches, les cheminées ou les poêles à bois peuvent se servir de ces bûches comme combustible. Il existe deux types de bûches:
- La bûche de jour est plus légère et plus bon marché. Elle est utilisée pour les barbecues ou les poêles. Elles ne durent pas très longtemps.
- La bûche de nuit est un peu différente. Elle est plus solide et est faite pour durer toute une nuit à l’intérieur d’une cheminée.
Le processus de fabrication de ces deux types de bûches ne varie pas. Mais les matières premières utilisées sont différentes.
La bûche de jour se fabrique à partir des branches de feuillus ou grâce à un assemblage entre des feuillus et des résineux. La bûche de nuit est fabriquée grâce à des déchets d’arbres comme le chêne ou le hêtre.
Deux bûches de nuit peuvent durer entre 8 et 10 heures une fois qu’ils sont placés à l’intérieur d’une cheminée.
Les avantages de la bûche compressée
Les avantages de la bûche compresséeGrâce à son processus de fabrication, la bûche compressée possède certains points forts :
- Un pouvoir calorifique élevé
- Une facilité de rangement
- Des qualités écologiques
Un pouvoir calorifique élevé
Le pouvoir calorifique de la bûche compressé ou densifié (de jour comme de nuit) est 3 fois plus important que celui de la bûche de bois classique.
Lors de sa combustion, cette bûche fournit une plus grande quantité d’énergie. Pour chauffer une pièce pendant plus de deux heures, une simple bûche densifiée est suffisante.
Elle permet de donner une chaleur constante à la salle.
Une facilité de rangement
Les bûches densifiées occupent environ 4 fois moins de place que les bûches classiques.
Pour une même utilisation, il faut un volume moins élevé de bûche densifié par rapport aux bûches classiques.
Les qualités écologiques
Pour fabriquer les bûches compressées, aucun produit chimique n’est utilisé.
Comme elles sont faites de sciure de bois, elle renforce la chaîne du recyclage.
L’utilisation d’une bûche densifiée est très bénéfique à l’environnement. Elle n’émet pas de CO2 contrairement aux autres combustibles.
Grâce à elle, de moins en moins d’arbres ont besoin d’être coupés pour fournir des bûches.
Rédacteur spécialisé dans l’immobilier et le crédit immobilier, défiscalisation, …